技术文章
当前位置：
主页 >
技术文章 > 减少高速数控立车热变形影响的措施介绍
减少高速数控立车热变形影响的措施介绍
时间：2023-08-22 00:00:00 点击次数：328
随着制造业对产品的精度越来越高，在高速数控立车问世了，其主要出发点是解决各种机械零件的自动加工以及精加工等相关问题。再往后，不少专业技术人员发现一些以往的数控车床往往不具备足够的加工精度，或者达不到应有的加工要求，所以不断地寻找新的问题的解决方案，该设备的出现很好的解决了这一问题。
高速数控立车是一种精度很高，效率良好的自动化机床。采用高强度铸铁，轴向导轨均为贴塑加宽矩形滑动导轨，经中频淬火及精密刮研处理。配备有多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工艺性能，可以加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
减少高速数控立车热变形影响的措施应特别注意，常用的措施如下：
1、改进结构布局
比如热源是对称的，采用热对称结构；采用斜床、平床、斜滑板结构；由于结构限制，采用热平衡措施。
2、对切割零件采取强有力的冷却措施
大量切削时，掉落在工作台、床身等部位的热屑量是重要的热源。现代数控机床，尤其是加工中心和数控车床，一般采用多喷嘴、大流量的冷却液来冷却和去除这些热屑，并采用大容量的循环冷却液或冷却装置来控制温升。
3、控制温度上升
用于加热部件(如主轴箱、静压导轨液压油等。)，采用散热、风冷、液冷控制温升吸收热源产生的热量，是减少热变形影响的措施。
4、热位移补偿
预测热变形规律，建立数学模型存入计算机进行实时补偿。
希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。
