立式车床作为机械加工领域一类重要的设备，其性能的稳定性和精确性直接关系到加工产品的质量和效率。主轴轴承作为立式车床的核心部件之一，其选型与配置至关重要。
立式车床的主轴轴承通常采用高精度、高承载能力的类型，以确保机床在高速运转和重载切削时的稳定性和精度。其中，双向角接触推力轴承以其能够承受双向轴向载荷的特点，成为主轴轴承的重要选择之一。这类轴承的接触角通常为60°，常与双列圆柱滚子轴承组合使用，用于车床、磨床、钻床、铣床、镗床等机床设备的主轴上。双向角接触推力轴承不仅提高了主轴的刚度，还保证了机床在复杂工况下的稳定性和精度。
NN圆柱滚子轴承是立式车床主轴轴承的另一重要组成部分。这种轴承能够承受较大的径向载荷，并允许有较高的转速，是高速旋转机床主轴的理想选择。NN圆柱滚子轴承的设计使得滚子与滚道之间的接触面积增大，从而提高了轴承的承载能力和使用寿命。
角接触推力轴承则主要用于承受轴向载荷，其结构特点使得轴承在承受轴向力的同时，还能保持较高的旋转精度。这类轴承通常成对安装使用，通过预紧来提高主轴的刚度，确保机床在加工过程中的稳定性和精度。
除了主轴轴承外，立式车床的附件设备同样对机床的性能和精度有着重要影响。四爪卡盘和液压卡盘是机床常用的夹持工具，它们能够牢固地夹持工件，确保在加工过程中不会发生位移或变形。四爪卡盘通过四个均匀分布的爪来夹持工件，适用于各种形状和尺寸的工件。而液压卡盘则通过液压力来夹持工件，具有夹持力大、操作简便等优点。
操作面板是立式车床的控制中心，它集成了机床的各种操作按钮和指示灯，使得操作人员能够方便地控制机床的运转和监测机床的状态。操作面板的设计通常符合人体工程学原理，使得操作更加舒适和高效。
在机床的调试和使用过程中，找正和进给是两个重要的环节。找正是指通过调整机床各部件的位置和角度，使得机床的各部分都处于正确的位置关系，以保证加工精度和稳定性。进给则是指机床在加工过程中，刀具相对于工件的运动速度和方式。合理的进给参数能够确保加工效率和加工质量。
立式车床的主轴轴承和附属设备在机床的性能和精度方面发挥着至关重要的作用。通过合理选择和配置这些部件，可以确保机床在高速运转和重载切削时保持较高的稳定性和精度，从而满足各种复杂加工任务的需求。
