高速数控立车主要用来加工花键轴、齿轮等不同产品部件。结构设计合理，加工精度稳定。主要是由螺旋弧伞齿轮传动，车头箱蜗杆采用的是独立润滑，各个加工部位都采用优质铸铁并采用了进效处理，加工性能稳定。它利用滚铣方法加工直槽花键铀、小齿数齿轮的专用机床。适用于汽车、拖拉机工业、机床制造业、液压制造业、起重机械、建筑机械等行业的花键铀、齿轴的加工。
高速数控立车的零件加工工艺确定：
1.零件工艺分析
对该零件的工艺分析主要从结构形状、尺寸和技术要求，定位基础及毛坯等方面进行。该零件形状复杂为轴对称图形，零件尺寸尺寸标注要合理，轴向尺寸精度较高，表面粗糙度较高均须粗、精加工，后上磨床进行加工，零件有一处花键需进行热处理。
2.确定毛坯
由于零件的形状结构复杂，若采用棒料直接加工，不能保证零件加工的切削性能且不经济，故采用模锻制成毛坯，可以节省时间和劳动力，也可提高零件的切削加工性能。
3.加工方法
根据零件加工表面（外圆、端面、键、键槽及螺纹孔）、零件材料和公差等级及表面粗糙度要求，查阅工艺手册中零件表面加工方法、加工经济精度与表面粗糙度相关内容，其加工方法如下：
（1）外圆面
表面粗糙度为Ra0.8μm，需进行粗车、半精车、粗磨和精磨。
（2）端面
零件端面为回转体端面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra1.6μm及Ra12.5μm两种要求。要求Ra1.6μm的端面可粗车、半精车和粗磨，要求Ra12.5μm的端面经粗车即可达到要求。
（3）槽
槽宽和槽深公差等级为IT8，需采用三面刃铣刀，粗铣、半精铣。
（4）螺纹孔
根据GB规定其公差等级按IT14，需进行钻孔。
