由于复合加工，使得高精度立式车床的结构变得更加复杂。而不断增加的功能和加工内容使得加工、震动及至发热等情况各有不同，这就要求机械结构的设计能够跟得上各自不同的情况。而且由于功能的多样化，对相应的程序编制也提出了更高的要求，这就需要企业在机床生产上多下苦功。
高精度立式车床的相关调整应如何做呢？下面咱们来一起看看：
1、检查设备状态及交接班记录，确认机床是否正常。按下总电源开关按钮打开电源；如果使用照明灯，将开关打开。打开卡盘，根据工件的不同采取相应的装卡方法，将工件夹紧在卡盘上。根据工件参数选择合适的分度挂轮，分度公式：(A/B)×(C/D)=6/ZZ=花键齿数。选择合适的进给量。用工作台纵横向自动进给按钮和快速移动按钮，将工作台移动到靠近工件的位置。使刀具旋转从而开始加工工件。按下主轴开始按钮，用工作台纵横向自动进给按钮，将工作台移动到远离刀具的位置(工作台的起始位置)。
2、将主轴正、反转手柄扳到中间位置，使电机停止转动。
3、按下电动机停止按钮。
4、如果使用冷却，将冷却泵开关扳到关的位置“0”。
5、如果使用照明灯，将照明灯开关关闭。
6、按下总电源开关断开电源。松开螺栓和拧开螺母，把铣刀装到主轴上。拧紧螺栓和拧开螺母。按工作台纵横进给控制手柄按钮来移动进行校正刀具和工件的距离，选择合适的进刀速度。按下工作台纵横向自动进给按钮即可进行纵横向的正反自动进给。
按图纸、工艺文件确定加工余量，调整工艺参数，夹紧工件，采用试切法进行加工来保证更更换产品的尺寸。在推进变速手柄时，发生齿轮严重撞击声音，这是微动开关接触时间太长；变速齿轮不在变换主轴转速时，变速手柄推不到原易啮合位，这是微动开关为起导通作用；开启后不在切断，主轴常转，这是需要切断电源，并请电工维修。
