重型立式车床通过车刀对旋转的工件进行车削加工，一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面、曲面等。
重型立式车床主要用于大型、特大型零件加工，是为船舶、能源（火电、水电、 风力发电）、交通运输（铁路、汽车）、冶金、工程机械等主要工业支柱产业以及国家重点工程项目服务。
主轴选用大功率电机驱动，大马力，高扭矩，即使在低转速状态下也可以实现高精度的重切削。
进给系统采用加大直径、预拉伸的滚珠丝杆，增加丝杆刚性并能有效防止丝杆热变形。所有下导轨均采用高耐磨的铜板。采用刮研的方法可靠的保证其接触面积的更大化。超大型床身及床头箱结构支撑，确保机床运行加工刚性切削各种零部件。操作面板经过精心设计，操作方便，增进操作机床的便利性能。
滑枕是方形滑枕，在横梁上进行X轴、Z轴方向移动。滑枕的平衡依靠安装在十字滑板上的滑枕两侧对称布置的液压平衡油缸。
重型立式车床有单立柱和双立柱两种结构。单双立柱都是以底座为中心对称设计内部采用对称环型加强筋，使立柱有足够的强度及刚度。刀夹的卡紧依靠安装在滑枕上部的推力油缸，使拉杆上下移动，用滑枕内部的碟形弹簧将刀具刀夹强力提升拉紧，用下端弧齿盘进行定位。
横梁在设计上采用足够的高度和厚度以及合理的布局，防止滑枕移动及切削力产生的弯曲，提高横梁的刚性。采用AC伺服电机，并通过V型皮带、变速箱驱动工作台旋转，实现恒线速切削。可选用数控系统，可实现高速、高精度的伺服控制。标准配置为手动四爪卡盘。采用左右对称结构，将环状加强筋和等分的放射筋进行组合，同时配有三角加强筋，使底座构成一个坚实的整体。
重型立式车床主要用于船舶、风电、水电、矿山、火车、汽车、重型机械等机械加工行业，加工各种精度高、工序多，形状复杂的大型盘类零件。使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。
